Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd.

Standarisasi Zona Tempat Kerja & Pendalaman Manajemen 6S

Lokakarya Komprehensif Kampanye Perbaikan 6S Berjalan Penuh

Mei 2026 · Departemen Manajemen Bengkel

Untuk lebih memperkuat fondasi manajemen lokasi produksi dan menciptakan lingkungan kerja yang aman, bersih, efisien, dan teratur, Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. baru-baru ini meluncurkan perencanaan zona bengkel yang komprehensif dan kampanye perbaikan di tempat yang sepenuhnya sesuai dengan standar manajemen 6S.

I. Perencanaan Zona Ilmiah dan Tata Letak Fungsional yang Jelas

Sejalan dengan alur kerja produksi aktual dan persyaratan operasional, bengkel ini secara sistematis mengatur ulang dan mengoptimalkan semua zona fungsional:

• Demarkasi standar atas area kerja, zona material, area produk setengah jadi, area produk jadi, dan zona lorong.
• Garis penanda lantai terpadu dan papan tanda yang jelas dipasang di seluruh bagian, mencapai zona yang terdefinisi dengan baik dan manajemen posisi tetap.
• Penempatan peralatan dan material yang dioptimalkan untuk memaksimalkan pemanfaatan ruang, menghasilkan lokasi yang lebih bersih dan terorganisir.
• 

II. Perbaikan Di Tempat yang Ditargetkan di Area-Area Utama

Melalui upaya perbaikan yang terkonsentrasi, perbaikan besar dicapai di berbagai tim lokakarya.

Tim Pers

• Masalah: Bahan dan palet disimpan secara acak di lorong, menempati lorong dan area kerja; penempatan yang tidak tepat melanggar peraturan keselamatan dan persyaratan 6S.
• Tindakan: ① Membersihkan semua material dan palet dari lorong ke zona penyimpanan yang ditentukan. ② Menggunakan penanda lantai berwarna kuning untuk membatasi zona material, perkakas, dan perlengkapan. ③ Menetapkan rutinitas inspeksi harian untuk menjaga kebersihan lorong.
• Hasil: Lorong-lorong dibersihkan seluruhnya; bahaya keselamatan dihilangkan; area kerja tergambar dengan jelas. Penempatan material terstandarisasi; manajemen sekilas tercapai. Lingkungan secara keseluruhan memenuhi standar 6S.

Tim Stamping

• Masalah: Papan kayu, benda kerja, dan benda lain yang menumpuk di sekitar peralatan, menghalangi ruang pengoperasian yang aman dan menghalangi pemeliharaan sehari-hari.
• Tindakan: ① Bersihkan seluruh lingkungan dari semua peralatan; membuang kayu, sisa, dan barang berlebih. ② Menetapkan manajemen posisi tetap dan penandaan pelindung untuk zona perimeter peralatan. ③ Atur rutinitas pembersihan dan inspeksi harian.
• Hasil: Lingkungan sekitar peralatan tidak terhalang sepenuhnya; bahaya keselamatan dihilangkan. Lantai dibersihkan; efisiensi pemeliharaan meningkat secara signifikan. Situs memenuhi standar 6S; ketertiban meningkat secara nyata.

Tim Pengelasan

• Masalah: Kabel peralatan dan kabel tersebar di lantai, menyebabkan tersandung dan bahaya keselamatan listrik; tidak sesuai dengan 6S dan standar keselamatan kelistrikan.
• Tindakan: ① Membersihkan semua kabel dan kawat di lantai; melepas perlengkapan yang longgar. ② Kabel yang dirutekan dan diikat di sepanjang jalur yang ditentukan; memasang saluran pelindung jika diperlukan. ③ Memperkuat pelatihan karyawan tentang 6S dan keselamatan listrik; memupuk kebiasaan pemasangan kabel yang tepat.
• Hasil: Semua kabel terrute dengan rapi; lantai bersih dari kabel yang longgar; tersandung dan bahaya listrik dihilangkan. Pengkabelan terorganisir dan rapi; kejernihan visual dan akses pemeliharaan ditingkatkan. Situs sepenuhnya sesuai dengan standar 6S.

Tim Pengemasan

• Masalah: Sisa-sisa karton, sisa kemasan, dan barang-barang lain-lain yang ditumpuk tanpa klasifikasi pada zona pengemasan; tidak terorganisir dan menimbulkan risiko keselamatan.
• Tindakan: ① Bersihkan sisa karton, sisa kertas, dan sampah lainnya. ② Lantai yang dibersihkan secara menyeluruh; menetapkan sistem pembersihan dan inspeksi harian. ③ Melatih karyawan tentang klasifikasi bahan dan kebiasaan penyimpanan alat sesuai standar pengemasan 6S.
• Hasil: Bahan-bahan diklasifikasikan dan ditumpuk dengan benar; alat dikelola secara sistematis; efisiensi operasional meningkat pesat. Zona diberi label dengan jelas; lingkungan bersih dan rapi; bahaya keselamatan sepenuhnya dihilangkan. Kesadaran karyawan meningkat secara nyata.

Tim Bahan Baku

• Masalah: Banyaknya sampah plastik dan sampah kemasan berserakan di lantai; gangguan umum yang mempengaruhi akses dan keselamatan kendaraan; tidak sesuai dengan standar 6S.
• Tindakan: ① Bersihkan seluruh sisa plastik, sampah, dan limbah dari seluruh area lantai. ② Penggunaan standar dan daur ulang bahan kemasan; memperkenalkan tempat pengumpulan khusus. ③ Melakukan pembersihan lantai seluruh area; menetapkan rutinitas pembersihan dan pemeliharaan harian.
• Hasil: Lantai bersih dan jernih; retakan dan serpihan dihilangkan; bahaya keselamatan dihilangkan. Lorong tidak terhalang; lingkungan visual meningkat secara signifikan. Situs sepenuhnya memenuhi standar 6S; kebiasaan kebersihan karyawan ditingkatkan.

AKU AKU AKU. Menetapkan Mekanisme Jangka Panjang untuk Mengkonsolidasikan Keuntungan

Kampanye perbaikan zona ini bukan sekedar aksi terkonsentrasi yang dilakukan satu kali saja – ini menandai titik awal baru untuk perbaikan pengelolaan yang berkelanjutan. Lokakarya ini telah berkomitmen untuk melakukan langkah-langkah berkelanjutan berikut ini:

• Memperkuat patroli harian dan inspeksi pemeliharaan secara terus menerus.
• Integrasikan praktik manajemen standar ke dalam rutinitas kerja sehari-hari.
• Membangun mekanisme pengelolaan lokasi yang dinormalisasi dan dilembagakan untuk mendukung peningkatan kualitas dan efisiensi produksi melalui lingkungan yang bersih, aman, dan teratur.
• 

Lingkungan produksi yang bersih, aman, dan terorganisir dengan baik adalah landasan produksi yang berkualitas. Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. akan terus memajukan praktik manajemen 6S di seluruh bengkel, memberdayakan produksi berkualitas tinggi dan pertumbuhan operasional yang berkelanjutan.

"Bagus, Sangat Bagus — Ruichi Baru Menjadi Lebih Baik Setiap Hari!"

Departemen Manajemen Lokakarya · Mei 2026